Тавсифи
Тавсифи Маҳсулот
Асои карбиди сементшуда ростии хуб, сахтии аъло ва устувории устувор дорад.
Корхои пардоздихй, ремаркахо ва грейверхо тавсия карда мешаванд.Иҷрои аъло барои буридани суръати баланд.Муносиб барои буридани пӯлоди сахтшуда, хӯлаи алюминий ва хӯлаи титан.Мо бланкаҳои фармоишӣ, ба шакли наздики шабака, васлкунаки олӣ дар карбиди сементшуда пешниҳод менамоем - инчунин бо номи карбиди волфрам ё карбиди сахт маълум аст.
Таркиби моддӣ:
1. Хусусиятҳои физикӣ:
A) Сахтии аз 92,8 HRA зиёд ё баробар;
B) Зичии зиёда аз 14,2 г/см3;
C) TRS зиёд ё баробар ба 4200 Н/мм²;
D) Ҳолати марҳилаи ЭТА озод;
E) Бо маводи дигар олуда нашуда бошад;
$Е) Порозия = A00 / B00 / C00 ;
G) Андозаи якхела ва муттасили дона.Ягон андозаи дона наметавонад аз нишондодашуда калонтар бошад.
H) Танњо ингибитори афзоиши донаи карбиди хром.
2.All истеҳсолот, coatings дар Олмон, Швейтсария, таҷҳизоти коркард истифода бурда мешавад;
3.Ин буридани камтар аз 60HRC пешниҳод карда мешавад;
Хусусият
1. 100% ашёи хоми бокира.
2. Намудҳои гуногуни баҳоҳо дар асоси дархости муштарӣ дастрасанд.
3. мо хати истеҳсолии пешрафтаи касбӣ ва таҷҳизоти inspeciton барои таъмини сифати баланди маҳсулоти.
4. Precision Ground ва раванди polishing баланд
5. Муқовимати фарсудашавии баланд, сахтии баланд ва сахтии таъсир
6. Технологияи пешрафта , дастос дақиқ.
Рӯйхати баҳо
| Синф | Рамзи ISO | Хусусиятҳои физикии механикӣ (≥) | Ариза | ||
| Зичии г/см3 | Сахтӣ (HRA) | TRS Н/мм2 | |||
| YG3X | К05 | 15.0-15.4 | ≥91,5 | ≥1180 | Барои коркарди дақиқи оҳан ва металлҳои ранга мувофиқ аст. |
| YG3 | К05 | 15.0-15.4 | ≥90,5 | ≥1180 | |
| YG6X | К10 | 14.8-15.1 | ≥91 | ≥1420 | Барои коркарди дақиқ ва нимтайёркунии оҳан ва металлҳои ранга, инчунин барои коркарди пулоди марганецӣ ва пӯлоди хомӯшшуда мувофиқ аст. |
| YG6A | К10 | 14.7-15.1 | ≥91,5 | ≥1370 | |
| YG6 | К20 | 14.7-15.1 | ≥89,5 | ≥1520 | Барои коркарди нимтайёр ва дағалонаи оҳан ва хӯлаҳои сабук мувофиқ аст ва инчунин метавонад барои коркарди ноҳамвори оҳан ва пӯлоди пастсифат истифода шавад. |
| YG8N | К20 | 14,5—14,9 | ≥89,5 | ≥1500 | |
| YG8 | К20 | 14.6-14.9 | ≥89 | ≥1670 | |
| YG8C | К30 | 14,5—14,9 | ≥88 | ≥1710 | Муносиб барои ҷойгиркунии пармакунии сангии чархзананда ва битҳои пармакунии сангии чархзананда. |
| YG11C | К40 | 14.0-14.4 | ≥86,5 | ≥2060 | Муносиб барои гузоштани дандонҳои дандоншакл ё конусӣ барои мошинҳои пармакунии сангҳои вазнин барои мубориза бо шаклҳои санги сахт. |
| YG15 | К30 | 13.9-14.2 | ≥86,5 | ≥2020 | Муносиб барои озмоиши кашиши панҷараҳои пӯлод ва қубурҳои пӯлод дар таносуби фишурдани баланд. |
| YG20 | К30 | 13.4-13.8 | ≥85 | ≥2450 | Муносиб барои сохтани қолабҳои штампкунӣ. |
| YG20C | К40 | 13.4-13.8 | ≥82 | ≥2260 | Муносиб барои тайёр кардани штампкунии сард ва пресскунии сард барои соҳаҳо ба монанди қисмҳои стандартӣ, подшипникҳо, асбобҳо ва ғайра. |
| YW1 | M10 | 12.7—13.5 | ≥91,5 | ≥1180 | Муносиб барои коркарди дақиқ ва нимтайёр аз пӯлоди зангногир ва пӯлоди хӯлаи умумӣ. |
| YW2 | M20 | 12.5-13.2 | ≥90,5 | ≥1350 | Муносиб барои нимтайёр аз пӯлоди зангногир ва пӯлоди хӯлаи паст. |
| YS8 | M05 | 13.9-14.2 | ≥92,5 | ≥1620 | Муносиб барои коркарди дақиқи хӯлаҳои дар асоси оҳан, никел дар ҳарорати баланд ва пӯлоди қавӣ. |
| YT5 | С30 | 12.5-13.2 | ≥89,5 | ≥1430 | Муносиб барои буридани вазнини пӯлод ва оҳан. |
| YT15 | С10 | 11.1-11.6 | ≥91 | ≥1180 | Барои коркарди дақиқ ва нимтайёркунии пулод ва оҳан мувофиқ аст. |
| YT14 | С20 | 11.2-11.8 | ≥90,5 | ≥1270 | Муносиб барои коркарди дақиқ ва нимтайёркунии пӯлод ва оҳан, бо суръати мӯътадили ғизо.YS25 махсус барои коркарди фреза дар пӯлод ва оҳан сохта шудааст. |
| YC45 | P40/P50 | 12.5-12.9 | ≥90 | ≥2000 | Муносиб барои асбобҳои буридани вазнин, ки натиҷаҳои аъло дар гардиши ноҳамвор аз рехтагарӣ ва оҳанпораҳои гуногуни пӯлоди. |
| YK20 | К20 | 14.3-14.6 | ≥86 | ≥2250 | Муносиб барои гузоштани битҳои пармакунии сангҳои чархзананда ва пармакунӣ дар шаклҳои сангҳои сахт ва нисбатан сахт. |
Раванди фармоиш
Раванди истеҳсолӣ
Бастабандӣ
